電泳涂裝是一種特殊的涂裝技術(shù)，它是涂裝金屬工件最常用的方法之一。電泳涂裝技術(shù)，始于1959年美國福特汽車(chē)公司對汽車(chē)應用陽(yáng)極電泳底漆的研究，并于1963年建成第一代電泳涂裝設備，隨后，電泳工藝發(fā)展迅猛。
電泳漆工藝流程：電泳在直流電場(chǎng)的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動(dòng)，電解:電極上進(jìn)行著(zhù)氧化還原反應,反而在電極上形成氧化與還原現象。電沉積:由于電泳作用,移至陽(yáng)極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現象,漆膜形成。電滲:在電場(chǎng)作用下,固相不動(dòng),而液相移動(dòng)的現象。
1、電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場(chǎng)作用下，向著(zhù)帶異種電荷的電極方向移動(dòng)，由于膠體離子在運動(dòng)過(guò)程中受到分散介質(zhì)的阻力。
相對于真溶液在電場(chǎng)中離子遷移的阻力要大得多，移動(dòng)速度較慢，猶如在分散介質(zhì)中的泳動(dòng)，故稱(chēng)電泳。膠粒電泳速度取決于電場(chǎng)強度及水溶性樹(shù)脂分散時(shí)的雙電層結構特性。
2、電解：當直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí)，水在電場(chǎng)中會(huì )發(fā)生電解，在陽(yáng)極區析出氧氣，陰極區析出氫氣。
一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電導愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由于大量氣體在電極逸出，樹(shù)脂沉積時(shí)就會(huì )夾雜氣孔，導致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過(guò)程中應盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保證涂裝質(zhì)量。
3、電沉積：在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的粒子(樹(shù)脂和顏填、料)在電場(chǎng)作用下到達相反電荷的電極，被H(陽(yáng)極電泳)OH(陰極電泳)所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩定，而且致密均一。這一過(guò)程稱(chēng)為電沉積。
如在陽(yáng)極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹(shù)脂粒子在直流電場(chǎng)作用下到達陽(yáng)極(被涂工件)時(shí)，即發(fā)生電沉積反應，首先是OH放電，此反應的結果使陽(yáng)極區周?chē)鶫積聚，即局部PH值降低，這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹(shù)脂陰離子反應，使樹(shù)脂析出并沉積在陽(yáng)極(被涂工件)表面。
4、電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運動(dòng)的現象。在電泳涂裝過(guò)程中的電滲作用是由于吸附于陽(yáng)極上涂層中的水化正離子，受電場(chǎng)作用產(chǎn)生向負電極運動(dòng)的內滲力。
從而穿過(guò)沉積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著(zhù)減少，約為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結構致密平整光滑的涂層。
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